企业动态
3一直关注国内增材制造产业的从业者可能有印象，2018年上海的TCT展会，德迪智能（DediBot）犹如一匹黑马，带来了惊艳全场的OAM开放式打印方案：无人机编队打印建筑。那个极具未来感的画面，迅速引爆了全球媒体和顶尖机构的关注。直到四年后，当国外的研究机构凭借几乎雷同的‘无人机打印’理念登上《Nature》封面时，行业才惊觉：这支中国团队的原创力，早已走在了世界前列。
然而，掌声之后，德迪智能却主动淡出了舆论焦点。许多人不解：这家曾站在聚光灯下的公司，去了哪里？
事实上，从大众视野中逐渐淡出的德迪智能做了一个在当时看起来很“并不聪明”的决定：不走捷径，去攀登那一座名为“全自主可控”的险峻高山。这份清醒的认知，并非纸上谈兵，而是用昂贵的供应链试错成本和深刻的市场教训换来的。核心团队深知在增材制造这场长跑中，单一的概念创新不足以构建持久的壁垒。真正的挑战在于，所创新产品的高技术、高质量、高效率与高效益，以及是否能对技术成果转变为产品的商业成功负责。因此，随着正向增材集团架构整合，德迪智能选择沉入产业上游深处，专注于扮演“自主技术研发引擎”这一角色，而正向增材全力构建从材料、工艺到设备的全栈自研闭环，核心团队利用十年时间完成从概念领先到自主可控的战略跨越。
01 | 从“战略新兴”到“规模应用”，增材制造的产业拐点已至
在成本持续优化的驱动下，3D打印（增材制造）正从一个备受瞩目的“战略性新兴产业”，加速步入民用工业领域的规模化应用阶段。这一产业拐点的到来，不再仅仅停留在概念验证或小批量试制，而是真正开始重塑传统制造业的格局。其中，鞋模行业便是这场变革中最具代表性的缩影。
正向增材不再依托于“炫技式”创新，而是选择了一条更为实干的路径：“扎进鞋业，重构量产”。通过将自身深度嵌入传统产业的肌理之中，直面鞋业客户大规模生产的真实痛点，用一套全栈自研的技术体系，为制鞋业带来了颠覆性的生产力革命。
02 | 全栈自主构筑核心壁垒：当“中国智造”不再被卡脖子
要将增材制造从“特种加工”推向“批量制造”，企业绝不能依赖外部供应商提供核心命脉。只有掌握从核心组件、装备、材料到工业软件的全栈自主能力，才能确保生产的稳定性、掌控成本结构、并持续驱动技术迭代。这不仅是商业策略，更是彻底摆脱“卡脖子”风险，将发展主动权牢牢掌握在自己手中的战略抉择。
SLM全链自主的“硬”实力：从核心组件到装备的完全国产化
正向增材的核心技术壁垒之一“体素成型技术”，贯穿数字化设计与数字化制造之间的传递损失，核心在于其拒绝“组装”，通过控股平台下的子公司生态整合，以自研创新的方式补全了行业稀缺的特殊软、硬件组件模块。这一生态体系分工明确，协同作战：
德迪智能 (DediBot)：专注于增材制造装备与核心部件的研发，是整个技术体系的硬件基石，其自研的高精度动态变焦激光光学系统，是实现“精密性”的关键。该系统打破了传统定焦限制，实现了激光束在加工过程中的动态、精准调控，确保了对每一个“体素”的微米级控制。
安世数擎：聚焦于工业软件与AI算法，为智能制造提供软件大脑，更作为连接设计与制造的“神经系统”，消除了数据传输中的“传递损失”，极大提升了生产的“效率性”。
正朔增材：专注于数字化制造设备和自营产能，从源头确保最终产品的“机械性”与一致性。
安德伦：致力于尖端金属材料的研发与生产，保障“工业口粮”的自主可控。
这一布局的核心，在于达成了稀缺技术的完全自主。其研发的APRO通用控制平台是精密增材制造的“大脑”，完全基于国产芯片，打破了高性能工控受制于国外巨头的被动局面。全技术链的整体突破，保障了公司在鞋模等精密制造领域稳健输出新质增材生产力，给客户带来了无可比拟的战略价值。
核心技术自主: 彻底摆脱对进口核心器件的依赖，保障供应链安全与技术迭代的自由度。
成本控制能力: 核心部件的自主化带来了显著的成本优势，为技术的大规模市场化推广提供了关键的定价权。
性能协同优化: 软硬件的高度协同，实现了从设备、工艺到生产管理的全链路闭环优化，最大化释放了技术潜力。
AI驱动的“软”实力：从设计到生产的全面智能化
如果说全栈自主的硬件是坚实的躯体，那么贯穿始终的AI能力则是其智慧的内核。正向增材将人工智能深度融入从设计到生产的每一个环节，构建起强大的软件壁垒。
1.AI鞋模设计软件：利用软件彻底颠覆传统的设计流程。过去需要经验丰富的设计师花费数周时间进行的CAD出图、3D建模、贴花等繁琐工序，如今通过AI软件可在短短几个小时内自动完成，极大地压缩了产品开发周期。
2.AI工艺软件：这套系统扮演着“数字工艺专家”的角色。它能自动学习并迭代材料特性与生产数据，在生产过程中实时优化设备的各项参数，确保产品质量的高度一致性与稳定性。这种赋予设备的“自适应能力”，摆脱了对老师傅个人经验的依赖，是实现规模化、标准化生产的关键。
3.智能化无人工厂：通过自主研发的MES系统，正向增材将AI打造成工厂的“中枢神经”。该系统能够支持工厂实现24小时不间断的自动化生产，并在3秒内快速发现并上报异常问题，让真正的“无人工厂”从概念变为现实。
自主可控的“硬”实力与AI驱动的“软”实力相结合，构筑了一道难以逾越的竞争护城河。而这条护城河的深度，则源自于正向增材通过自研创新的方式补全了行业稀缺的特殊软、硬件的组件模块，打通了体素成型技术，贯穿了数字化设计和数字化制造之间传递损失，满足应用行业精密性、机械性、效率性的需求。
03 | 技术着陆：让“大国重器”的工艺在消费工厂产线生根
正向增材的技术实力并非为空中楼阁，其根基深植于对稳定性、可靠性和精度要求最为严苛的航空航天与国防军工领域。这种将服务“大国重器”的技术能力，应用于民用工业制造，形成了一种天然的技术代差优势，让技术不再悬浮在空中（做实验/打样），而是真正落地到了地面（批量生产）。
源自航空航天的严苛基因
正向增材深度参与了中国航空航天产业的技术自主化进程，与航空航天领域头部企业建立了深度合作关系。其技术实力在解决行业核心难题中得到了充分验证。
一项突破性的成果是，公司采用自研的“渐进成形工艺”制备的钛合金关键零部件，其高周疲劳寿命均值强势突破300万次。这一数据不仅远超常规3D打印工艺，更是传统锻造工艺（约70万次）的3倍以上。更重要的是，其数据表现出极高的一致性和稳定性，这正是解决“适航认证”中材料性能可靠性难题的关键所在，充分证明了其技术达到了航空级的严苛标准。
特种材料研发的深厚储备
新材料是高端制造的基石。正向增材携手材料研发“国家队”——钢铁研究总院合资成立安德伦，致力于尖端金属材料的研发与生产。与此同时，德迪智能与中国钢研科技集团联合研发的DLM-120HT、高通量3.0等金属材料高通量制备平台，则从研发源头强化了全链条支撑。
该平台堪称为“材料研发超级引擎”，它彻底改变了传统材料研发依赖“经验试错”的缓慢模式，转向由“数据智能”驱动的全新范式。借助该平台，研发人员单次运行即可制备超过200种不同成分的合金样品，并通过AI算法进行快速筛选与性能预测，极大地缩短了新材料的研发周期。
正是这些源自尖端领域的深厚技术储备，为正向增材寻找大规模应用的突破口提供了强大的底气和能力。最终，在鞋模这个巨大的市场中找到了完美的落脚点。
▲DLM-120HT金属材料高通量制备平台亮相央视
04 | 场景突围：为什么是“鞋模”？从万亿市场找到破局点
战略的成功，在于为最尖端的技术找到最合适的应用场景。正向增材选择鞋模行业作为规模化量产的突破口，其背后是技术能力与市场需求的完美耦合。更深层次的原因在于，全球鞋业巨头Y集团正以成为“鞋业界的台积电”为目标进行一场深刻的数字化革命，其对数据链的可追溯性、AI赋能产品设计、生产速度、制造精度和管理标准化的极致追求，创造了一个用数字化增材制造技术才能填补的巨大需求缺口。
击穿传统工艺痛点，实现全方位替代
相较于传统CNC工艺，正向增材的3D打印解决方案在效率、精度、设计自由度和环保等多个维度上实现了颠覆性的超越，完成了从“减材”到“增材”的全方位替代。
然而，对于Y集团这样一家对标准化有着极致追求的企业而言，单纯的技术指标并不足以构成唯一的合作理由。早在1993年，Y集团就因痛感外部供应商模具标准参差不齐，坚持自建精密模具厂，这种长达数十年的执着，为其后续的全自动化生产线奠定了基础，也形成了一个传统工艺难以填补的“高精度、高一致性”需求真空。
在拥抱增材制造的初期，Y集团曾广泛与行业内多家知名头部企业进行过试水合作，但最终正向增材成为了其深度战略伙伴。这背后的决定性因素，不仅在于正向拥有过硬的基础技术实力，更在于其独特的商业身位——在所有接触的厂商中，正向增材是唯一一家愿意真正“下场”，将研发团队扎根在客户生产一线，进行长期深耕与工艺磨合的设备原厂。 这种“伴随式”的服务模式，结合远低于同行的综合使用成本，精准击穿了Y集团在技术落地与成本控制上的双重痛点，最终促成了双方在战略与执行层面的完美契合。
战略绑定：携手“鞋业台积电”，共筑产业护城河
技术优势需要通过市场验证才能转化为商业价值。正向增材与全球鞋业巨头Y集团的战略合作，是其锁定市场领导地位的关键一步。Y集团的规模堪称庞大：覆盖全球五个国家，员工总数约95,000人，年产1.6亿双鞋履，意味着每日约有40万双鞋从其遍布全球的工厂下线。如此庞大的跨国生产体系，涉及复杂的物料调度、品质控制与人力资源协调，这必然要求Y集团在管理模式上具备极高的数字化与智能化水平。
这次合作远非简单的供需关系，而是一场深刻的战略协同。Y集团自主研发的“八爪鱼”生产模式，通过数字化平台对全球32个生产基地进行智能协同，要求上下游物料配套率达到百分之百，这对其核心生产工具——模具的标准化和一致性提出了前所未有的要求，而这正是3D打印技术的核心优势。
更具前瞻性的是，正向增材并没有停留在单纯卖软件的层面，而是将其深耕鞋业后开发的“2D转3D”AI鞋模设计工具计划接入Y集团。双方为此专门共建了联合算力中心，打造从设计到制造的落地闭环。这种“算力+数据”的组合拳，为合作品牌提供了同行无法比拟的快速反应能力——在当今的敏捷制造生态中，谁能帮品牌商抢回时间，谁就能直接把技术优势兑换成实打实在的市场份额。
作为合作的有力证明，正向增材已计划向该核心客户交付至少120台批量金属3D打印设备，若算上目前已在鞋业投产使用的超100台设备，正向增材的批量鞋模装机总规模将领跑全行业，此举将一举奠定其在该应用领域的绝对市场占有率。Y集团不仅是技术的“全球验证场”和“全球推广平台”，更是共同定义行业未来的战略伙伴。
05 | 重塑格局：技术难度与市场地位的双重领先
正向增材的竞争优势是双重的：一方面是源自航空航天和前沿材料研发的深厚技术壁垒，另一方面是通过与行业巨头深度捆绑而获得的压倒性市场地位。公司瞄准的是一个巨大的市场：全球鞋模市场规模超过600亿元人民币，其中国内市场规模高达240亿元人民币。据测算，仅国内市场对3D打印设备的潜在需求就约有10000台。
面对如此广阔的市场，竞争者往往仅能提供单一的设备销售。而正向增材提供的，是一套包含“设备+材料+AI设计+工艺”的完整解决方案，这套方案已深度嵌入行业领袖的战略核心。其护城河不仅在于技术本身，更在于为行业最顶尖、最具前瞻性的参与者提供了独家、共研的解决方案，这是单纯的设备销售商无法企及的。Y集团对合作项目高达2亿元人民币的投资，更是这一深度战略的铁证。
06 | 不止于鞋模，开启AI+制造的无限可能
对于行业观察者和投资者而言，正向增材的价值不仅在于其当前取得的成就，更在于其清晰的商业逻辑和巨大的未来潜力。
▲新质生产力范式：AI+增材制造
全链条整合的商业闭环
正向增材的全栈自主模式，不仅是技术上的优势，更构建了一个强大的商业闭环。通过深度赋能客户，它将自身从一个“卖设备”的厂商，转变为一个提供持续价值、难以被替代的战略合作伙伴，从而锁定了长期的商业价值。
业绩爆发与未来增长的想象空间
短期来看，公司业绩的爆发式增长已具备高度确定性。随着与Y集团合作的深化，大规模的设备订单和持续的服务需求将为其带来稳健且可观的收入。
而从长远来看，正向增材真正的价值在于其商业模式的可复制性。鞋模行业只是一个样板。这种从‘单点验证’到‘集群量产’的跨越，才是增材制造真正融入工业大生产的标志。正向积累的全栈技术能力、AI驱动的智能化解决方案以及深度赋能传统产业的商业模式，具备向更多行业横向拓展的巨大潜力。其最终愿景，正是“将这种模式复制到各行各业，真正做到赋能传统产业级”。
马克思说过，“在科学的入口处，正像在地狱的入口处”，这是那些把有限的生命投身于无限的事业中，历经磨难的人，才能真正感受到的。创新虽然艰难，但它是唯一的生存之路，是成功的必经之路。这不仅是关于一家创新型公司的故事，更预示着一个由“AI+先进制造”驱动的工业新时代的无限可能。